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* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2021-05-18 1:56:01 * 浏览 : 86

铁氟龙押出机2、单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。3、导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。。

电线设备4.入库验收保管员接收产品入库时也要就产品的线径、长度、护套、绝缘、粘连等方面进行抽检,如发现未达国标,可以拒绝入库并要求质检处复检5.销售机构检验本着不让消费者受损失的原则,人民电缆集团在电线电缆进入市场流通前,质监部门都对到货进行检验,发现生产不合格或包装损坏都及时返厂。。

电线电缆设备是否拥有核心的铝合金导体熔炼配方及制备的专利技术和自主知识产权,这是体现一家企业拥有雄厚技术实力的基础条件众所周知,若不具备铝合金导体的核心技术,再响亮的广告宣传也很难保证是正宗的铝合金电缆。拥有发明专利的核心技术铝合金配方是铝合金导体生产第一道工序中熔炼、铸坯、轧制杆材的首要前提,没有真正的铝合金发明专利配方,再先进的连铸连轧工艺装备也无济于事。铝合金材料专利配方是实施高水平铝合金电缆加工制造、工艺技术的前提条件,是铝合金电缆品质优异的保证,是一家企业真正的技术优势。考察标准五:质量控制电缆是能源传输的动脉,关系着一个企业乃至一个地区电力传输的安全平稳运行,铝合金电缆的质量至关重要,不能够有半点马虎。生产铝合金电缆产品与生产铜电缆在生产工艺上有很大的不同,生产铝合金电缆,需要很多专业的检测设备和完善的质量管理体系。每一批次的铝合金电缆都是需要经过生产各环节进行严密的检测、检验、才能够出厂的。考察一个厂家对待品质控制的态度,从投入的人员、资金、机构就可以看出来,一家专业的铝合金电缆厂家应设有专门的品质管理办公室、化学分析实验室、机械性能实验室、物理性能实验室、光谱分析实验室、电气性能实验室等,优秀的企业质量控制是从冶炼合金铝液到连铸连轧,从铝合金杆拉丝、紧压绞合到导体热处理,从导体绝缘挤出、交联到绝缘线芯成缆,最后到铠装、护套、例行试验、包装出厂的每一个过程都有完善、严格的跟踪检验,即从源头开始控制,确保生产出的成品电缆拥有最高品质。对生产的产品进行全程质量控制,时间节点精确到每分每秒,并在铝合金电缆结构中进行相应标注,确保每一寸铝合金线缆的品质控制的可追溯性。在众多的检测设备中重要的检测设备之一是铝合金导体材料检测设备,目前国际上最先进的铝合金导体材料检测设备是德国的全谱直读等离子发射光谱仪,其检测速度最快,精度最高。光谱仪主要是用来检测铝合金材料的化学成分和合金的结晶状态。

绕包机设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯穿整个生产过程。

高速绞线机1.拉制在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。D.浸涂:绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和应用如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。。

3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。1.拉制在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

电线电缆工艺基础电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品产品结构越复杂,叠加的层次就越多。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。一、电线电缆产品制造的工艺特性:1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。