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东莞电线电缆设备告诉你电缆铜导体防氧化的控制方法

* 来源: 骏逸机械 * 作者: admin * 发表时间: 2018-05-07 9:31:28 * 浏览: 490
前言
金属铜原子序数为29,隶属于过渡金属,密度是8.92g/cm3,熔点1083.4℃,具有良好的导热和导电性能,但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应,生成Cu2(OH)2CO3,即铜绿,通常电缆生产厂中铜氧化多显示表面发黑,正是这种铜导体表面氧化现象的存在,困扰着众多电缆企业。
在氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。

收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封,与铜丝拉制同理,很多电缆企业也省略了此步骤,若此步骤造成铜导体氧化,对低压电缆影响尚低,对超高压电缆而言,影响则不堪设想。铜导体在经过拉丝、绞合、储存后,金属铜晶格形态已基本稳定。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等条件下,将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘启动前,调整收放线张力,保证设备运行平稳。

二、总结
我国几乎所有的电缆厂都面临铜导体氧化的困扰,从金属铜化学特性讲,就是要保持金属铜的还原性。在日常生产中,采用如下措施可减少铜导体氧化的几率:
1)、选择质优金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与制度,铜杆到公司后,采取透明塑料薄膜密封措施,铜导体拉制、绞合后都应采取透明塑料薄膜密封措施;
2)、采用合适的铜丝拉制工艺,定期检查拉丝机的退火部件,优先选择含抗氧剂的拉丝油,定期检查乳化液浓度,保质期到期前一定提前更换;
3)、铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技术;
4)、树立质量意识,加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。