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3.专用设备多电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-07-21 2:52:49 * 浏览: 0

电线生产设备生产商考察标准十:品牌文化从一个企业的文化、经营理念、品牌积淀也可以感受到一个企业对待铝合金电缆这个行业的态度,是空喊一些ldquo,绿色环保的公关宣传口号,还是扎扎实实的做产品,为客户提供优质产品和服务,代表了不同企业不同的经营风格和对铝合金电缆事业及用户的态度前一种是假大空,后一种是低调、务实,是真正站在客户的角度为客户考虑,把客户的利益放在优先的地位,是把客户当做自己一样来看待。一些不道德的厂家为了商业利益欺骗客户,通过偷龙转凤等手法损害客户利益,比如用铝电缆冒充铝合金电缆,用伪劣的铝合金电缆低价冲击市场,还有在铝合金电缆与铜缆规格替换时,装成行业权威,进行不科学的说法和做法,这些行为不仅损害了客户利益,更致命的是给用户留下安全隐患,给铝合金电缆行业健康发展造成负面的影响。这些不良行为是我们需要进行深刻揭露和批判的。以上10条标准,具备前5条的,可以判定是一家合格的铝合金电缆生产厂家,如果10条标准全部都具备,那就是一家出色的铝合金电缆生产厂家。通过以上10条标准,对于如何选择一家出色的铝合金电缆生产厂家,就能够做出准确的判断。绝大部分不具备铝合金电缆生产技术和设备的、能力差的、不专业的厂家基本可以排除在外了。这样选择的企业和产品品质应该是比较安全可靠了!。

东莞电线电缆设备生产商3.专用设备多电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备,以适应线缆产品的结构、机能要求,知足大长度连续并尽可能高速出产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密亲密相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。。

东莞单绞机价格质检处要运用先进的仪器、科学的检测手段对生产线上下来的产品定时检验,检验员取样,测定后由班组长签字备案并通知一线生产人员,生产线上有不合格品,当班人员不能离岗对于每个批次未入库的产品不定期抽检。公司检验科技术人员利用专业的仪器按质量控制的严格规程对产成品进行检验。4.入库验收保管员接收产品入库时也要就产品的线径、长度、护套、绝缘、粘连等方面进行抽检,如发现未达国标,可以拒绝入库并要求质检处复检。5.销售机构检验本着不让消费者受损失的原则,人民电缆集团在电线电缆进入市场流通前,质监部门都对到货进行检验,发现生产不合格或包装损坏都及时返厂。。

东莞电线设备4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。

单绞机供应商电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进  二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。1、拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2、绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3、包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A、挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B、纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C、绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。D、浸涂:绝缘漆、沥青等。

此种导体主要应用在电力电缆上4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

二、电线电缆的主要工艺电力电缆电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。D.浸涂:绝缘漆、沥青等。

特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。