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如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等3

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-01-08 0:10:40 * 浏览: 0

东莞电线电缆设备生产商产品结构越复杂,叠加的层次就越多电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。一、电线电缆产品制造的工艺特性:1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。

东莞电线机械5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

东莞电子线押出机厂家1.进货环节需要严把原料采购、生产、运输、销售等全过程的质量控制,原料采购方面从严把关,对供应商的产品,比质量、比价格、比服务,货比五家拿取原料质优价廉,并设有万吨无氧铜杆生产线,拔丝分厂、塑料分厂、炼轧橡胶分厂、具备从初期加开始进行连续生产的能力,为生产质优价廉的产品提供了保障。2.生产环节河北电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等3.检验部门检验在生产过程中,生产线的工作人员的收入直接与产品质量挂钩,生产线车间的负责人的工作考核直接与质量挂钩,每个工序都制定了严格的操作规程和质量责任制。质检处要运用先进的仪器、科学的检测手段对生产线上下来的产品定时检验,检验员取样,测定后由班组长签字备案并通知一线生产人员,生产线上有不合格品,当班人员不能离岗。对于每个批次未入库的产品不定期抽检。公司检验科技术人员利用专业的仪器按质量控制的严格规程对产成品进行检验。4.入库验收保管员接收产品入库时也要就产品的线径、长度、护套、绝缘、粘连等方面进行抽检,如发现未达国标,可以拒绝入库并要求质检处复检。5.销售机构检验本着不让消费者受损失的原则,人民电缆集团在电线电缆进入市场流通前,质监部门都对到货进行检验,发现生产不合格或包装损坏都及时返厂。。

东莞双层云母包带机厂家事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

东莞市骏逸机械有限公司目前国内最先进的导体绞合生产线是分电机式的、PLC程序控制的纳米级绞线机生产线,采用纳米技术生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕,能最有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏,确保产品使用寿命大大高于同类产品(3)铝合金联锁铠装生产线目前世界最先进的铝合金联锁铠装机生产线是加拿大的卡尔马克(KALMARK)铝合金联锁铠装机生产线,该生产线依据美国技术标准开发研制的铝合金带连锁铠装电缆,其层与层之间联锁的特殊结构能够保证电缆经受外界强大的外力破坏,即使电缆遭受较大的外界压力和外界冲击力,铠装层也能保护绝缘层电气性能。铝合金非磁性铠装层的结构也有效地提高了电缆的阻燃级别,大大降低了火灾或火情对电缆的危害,非磁性的铝合金铠装也极大的降低了电缆涡流损耗。铝合金带铠装结构相对钢带铠装其重量轻、无涡流损耗、敷设便利、易于弯曲、勿需桥架安装,能减少20%-30%的安装敷设成本并提高了安装效率。考察标准三:检测报告主要考察企业产品是否经过国家权威机构有关产品特性、耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等各类试验和检测认证。(1)三个必须的技术报告:即《铝合金导体材料检验报告》、《铝合金导体抗压蠕变性能试验报告》和《过渡端子1000次热循环试验报告》。第一个是铝合金导体材料是否符合AA8000牌号要求的化学成分要求的报告,第二个是铝合金直接区别纯铝的报告,第三个是连接端子的可靠性报告,这三个技术报告是合格的铝合金电缆必须具备的。(2)中国国家电线电缆检测中心、国网武汉高压研究所等国家级检测机构出具的铝合金电缆产品的检验报告。(3)国家防火建筑材料质量监督检验中心等出具的产品耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等的检测报告。(4)在选用无卤低烟产品时要特别注意看国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的烟毒、透光率的检测报告,目前国内很多厂家号称生产的铝合金电缆无卤低烟,而实际产品采用的材料达不到无卤低烟的要求,这从检测报告中可以看出。国家标准(GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级)中有关烟毒检测安全级别中规定,烟毒安全性:AQ1gt,AQ2gt,ZA1gt,ZA2gt,ZA3gt,WX,透光率要大于60%,其中(AQ:为安全级,ZA为准安全级,WX为危险级)。

2.出产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等电线电缆制造所用的各种材料,不但种别、品种、规格多,而且数目大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废物处理,作为治理的一个重要内容,做好材料定额治理、正视节约工作。电线电缆出产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必需公道布局、动态治理。3.专用设备多电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备,以适应线缆产品的结构、机能要求,知足大长度连续并尽可能高速出产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密亲密相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。。

3、专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。  二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。1、拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2、绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3、包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A、挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B、纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。