磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等

如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2021-10-14 1:51:55 * 浏览 : 121

电线设备因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。

铁氟龙押出机电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。

电线电缆设备  二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高1、拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。2、绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3、包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A、挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。B、纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C、绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。D、浸涂:绝缘漆、沥青等。制造电线电缆三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1、铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。

单绞机因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。

押出机公司检验科技术人员利用专业的仪器按质量控制的严格规程对产成品进行检验4.入库验收保管员接收产品入库时也要就产品的线径、长度、护套、绝缘、粘连等方面进行抽检,如发现未达国标,可以拒绝入库并要求质检处复检。5.销售机构检验本着不让消费者受损失的原则,人民电缆集团在电线电缆进入市场流通前,质监部门都对到货进行检验,发现生产不合格或包装损坏都及时返厂。。

考察标准三:检测报告主要考察企业产品是否经过国家权威机构有关产品特性、耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等各类试验和检测认证(1)三个必须的技术报告:即《铝合金导体材料检验报告》、《铝合金导体抗压蠕变性能试验报告》和《过渡端子1000次热循环试验报告》。第一个是铝合金导体材料是否符合AA8000牌号要求的化学成分要求的报告,第二个是铝合金直接区别纯铝的报告,第三个是连接端子的可靠性报告,这三个技术报告是合格的铝合金电缆必须具备的。(2)中国国家电线电缆检测中心、国网武汉高压研究所等国家级检测机构出具的铝合金电缆产品的检验报告。(3)国家防火建筑材料质量监督检验中心等出具的产品耐火、阻燃、烟气毒性、透光率等的检测报告。(4)在选用无卤低烟产品时要特别注意看国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的烟毒、透光率的检测报告,目前国内很多厂家号称生产的铝合金电缆无卤低烟,而实际产品采用的材料达不到无卤低烟的要求,这从检测报告中可以看出。国家标准(GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级)中有关烟毒检测安全级别中规定,烟毒安全性:AQ1gt,AQ2gt,ZA1gt,ZA2gt,ZA3gt,WX,透光率要大于60%,其中(AQ:为安全级,ZA为准安全级,WX为危险级)。铝合金产品检测结果,只有烟毒指标达到AQ级别且透光率大于60%的才是真正无卤低烟产品,才是真正安全可靠的,即使电缆被燃烧也不会释放出有毒气体,敷设、安装、使用安全性高。(5)至于其它所谓的评估报告、行业证明等,实际上都是一些企业在玩虚的。大家都知道,这些东西,都是些行业部门办的咨询、中介机构出具的,只要缴纳费用,就不难搞到。这些报告、证明等,对产品品质来说,不能说明或证明什么,不足以作为参考。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散6.内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。。

新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又进步促进了新工艺的推广和应用如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和进步,进步了电缆的产品质量和出产效率。。